龍門銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做？
作為一種常見的機(jī)床品種，龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性，運(yùn)用者需要對其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng)，而關(guān)于龍門銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步：清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其間：
1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦洗各滑動面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動組織及刀架；
2、光滑：龍門銑床各油孔清潔暢通并加注光滑油，各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注光滑油以及定時查看傳動組織油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置；
3、扭緊：查看并緊固壓板及鑲條螺絲，并查看并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動組織、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲以及定時查看扭緊其它部份松動螺絲。
4、調(diào)整：查看和調(diào)整龍門銑床皮帶、壓板及鑲條松緊適合，查看和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
5、防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿磕碰，停用、備用龍門銑床導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它露出在外易生銹的部位涂油防腐。
除此之外，運(yùn)用者在操作龍門銑床時還應(yīng)注意：
1、裝卸工件，有必要移開刀具，切削中頭、手不得挨近銑削面，運(yùn)用龍門銑床對刀時，有必要慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，禁絕停車。
2、快速進(jìn)退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人，進(jìn)刀不許過快，禁絕突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
3、上下及丈量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均有必要中止機(jī)床，拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
4、一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因?yàn)橐粋€夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時受力很大，兩個工件這之間很簡單滑動，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事端。
文章源自：江門大龍門銑洗加工 http://www.ysdgjg.cn
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01-28
CNC加工出現(xiàn)精度問題，江門數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個問題只要是做機(jī)加工同行都會遇到問題。好多原因會形成這樣問題。在做樣板時跑出CPK值來CPK值能查驗(yàn)出好問題，CPK值沒問題品質(zhì)也不會出現(xiàn)問題，CPK值不合格，在一一排查哪里出了問題。 1 把所有刀柄，索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動量，跳動值在0.005，這個問題處理了來處理第下一個問題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來的。建議夾具做成汽動
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01-28
龍門銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做？
作為一種常見的機(jī)床品種，龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性，運(yùn)用者需要對其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng)，而關(guān)于龍門銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步：清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其間： 1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦洗各滑動面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動組織及刀架；
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01-28
外圓磨床的加工工藝操控要求
外圓磨床的加工工藝操控要求 1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺度，判斷待加工工件是否合格及確認(rèn)加工余量。預(yù)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準(zhǔn)。 2. 依據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。 3. 依據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。 4. *裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度觸摸面積85%以上，如觸摸面過小，找自己的主管
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01-28
想要提高磨床加工效率就需滿足這三點(diǎn)
因?yàn)榇笮湍ゴ布庸ぴ跈C(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，其工件大小尺度不同，要求磨床加工的精度各異。這對磨床加工提出來更高的要求，因而，有必要滿足三大要求來進(jìn)步磨床加工的效率。 要求一、現(xiàn)在高速切削模具的占有率越來越大，為了習(xí)慣模具的加工，刀具的半徑應(yīng)小于最小圓周半徑，因?yàn)榈毒咧睆叫。鸵髾C(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速要十分高； 要求二、為了達(dá)到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工，大型磨床加工就需